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液压机
 


       液压机能够实现某种特定功能的液压元件的组合,称为液压回路。为了实现对某一机械或装置的工作要求,将若干的基本回路链接或复合而成的总体称为液压系统。液压系统一般都是由动力部分、执行部分、控制部分和辅助部分所组成,各部分的功能作用如下动力源部分(原动机和液压泵):将原动机产生的机械能转变为液体的压力能,输出具有一定压力的油液。

       以受液体作为工作介质进行能量传递、转换与控制的传动型式称为液压传动。与机械传动相比,液压传动具有功率-质量比大、便于无极调速和过载保护、布局灵活方便等多种技术优势,作为现在机械设备实现液压机传动与控制的重要技术手段。在现代农业、制造业、电力煤炭工业、油气探采与化工、采矿与冶金工程、交通运输工程、建材建筑业、航空航天与河海工程、科学试验装置、公共设施与环保、国防军事工程等领域或得了广泛应用。


液压机操作环境的标准:
1、液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。

  2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净液压机杆上任何污物。

  3、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。

  4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压。

  5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

  6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。

  7、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的90%,试压一件工件,检验合格后再生产。

  8、对于不同的液压机型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。

  9、机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

  10、严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

  11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

  12、液压机工作完毕,应切断电源、将压机液压杆擦试干净,加好润滑油,将模具、工件清理干净,摆放整齐.

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